Автоклавы, линии пропитки фирмы MAXIMA IMPIANTI (Италия)

Для получения более полной информации Вы можете посетить интернет-сайт WWW.MAXIMAIMPIANTI.RU, который полностью посвящен продукции компании MAXIMA.
В линиях пропитки, выпускаемых заводом «MAXIMA IMPIANTI S.R.L.», выполняется пропитка обмоток электродвигателей, электротрансформаторов, дросселей, катушек лаками и смолами по технологии вакуум-давление с последующим осушением в сушильной печи.
Области применения технологии вакуум-давление: пропитка вторичных обмоток силовых трансформаторов низко-среднего напряжения, пропитка сухих трансформаторов, статоров, роторов, вращающихся частей электродвигателей, генераторов переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей, двигателей постоянного тока до класса «H».
Автоклавы обеспечивают полное проникновение смолы в электрообмотки, которые помещаются в пресс-формы, содержащие заряженную катализированную смолу, предварительно перемешанную в вакууме. Смесительные установки выполняют постоянный контроль температуры, давления и гомогенизации компонентов смеси и автоматическую дозировку разливаемой смолы.
Камера пропитки имеет выпуклое дно. Верх автоклава имеет фланец с кольцевым резиновым уплотнением. Крышка также имеет аналогичное кольцевое резиновое уплотнение, клиновой затвор. Гидравлическое открывание и закрывание исключает применение болтов для закрывания. Крышка закреплена на подъемном штоке, который поднимается и опускается автоматически от гидросистемы, в закрытом положении фиксируется дополнительно стальным кольцевым затвором с автоматическим приводом. Крышка имеет одно смотровое стекло, с подсветкой от низковольтной лампы. Внутри автоклава имеется прочная стальная сетка для расположения на ней обмоток, либо других деталей.
Камера пропитки сконструирована для работы при давлении до 6 бар, вакууме до 0,001 бар, при температуре окружающей среды от -10°С до +50°С.
На автоклаве установлены следующие измерительные приборы и клапана:
- вакуумметр и манометр
- предохранительный клапан
- 1 клапан снизу для подвода смолы или лака
- 1 клапан сверху для создания давления или вакуума
- 1 клапан сбоку для удаления паров смолы или лака.
Рядом с автоклавом вертикально на опорах устанавливается дополнительный резервуар для хранения лака.
Очистная емкость служит для удаления примесей в трубопроводах и емкостях, оставшихся после процесса пропитки.
Компактная гидростанция для привода крышки и кольцевого уплотнения автоклава в комплекте с клапанами и трубопроводами.
Вакуумная насосная система, обслуживающая автоклав и дополнительный резервуар для лака с роторным насосом.
Автоклав изготовлен в соответствии с директивой ЕС PED 97/23/ЕС, с проверкой уполномоченными органами. Все сертификаты и разрешения, выданные Европейским надзором, будут отправлены вместе с установкой.

Системы для очистки, фильтрации и дегазации изоляционных масел.
Диапазон предлагаемой продукции включает, как стационарные системы, предназначенные для заводов-изготовителей машин, которые используют минеральные масла, так и переносные системы для фирм, работающих в области ремонта и техобслуживания масляных трансформаторов и выключателей.
Очищаемые масла циркулируют в системе, состоящей из специальных фильтров, которые улавливают загрязняющие элементы. После фильтрации масла проходят через ламинационную систему, работающую при контролируемой температуре, и поступают в вакуумную камеру.Управление рабочими циклами, как ручное, так и автоматическое, является очень простым.

- Сочетание программы пропитки и технологии вакуума - при необходимости, и технологии вакуум-давление - обеспечивает оптимальное использование механических, химических и изоляционных свойств применяемых смол.
- Гарантия обеспечения высокой электромеханической и термической прочности обмоток и увеличение надежности их эксплуатации в самых тяжелых условиях.
- Технологические решения по запросу клиента, в т.ч. расчет габаритных размеров и разработка технологического процесса. Разработка и изготовление систем "под ключ" и компонентов оборудования: автоклавов квадратной и круглой формы, прошедших испытание вакуумом и температурой.
- Изготовление установок с ручным или автоматическим производственным циклом.